发布日期:2024-12-21 17:26 点击次数:66
轮胎式联轴器分为凸型和凹型两大类,凸型又分为带骨架整体式、无骨整体式和径向切口式三种。以下是它们的优缺点:
- 带骨架整体式:
- 优点:具有较高的弹性,能有效吸收冲击和振动,补偿两轴相对位移的能力较大;轮胎环内侧与钢质骨架粘接成一体,结构较为坚固,可承受一定的扭矩;装配时通过螺栓与两半联轴器的凸缘连接,安装相对方便;工作时具有良好的阻尼性能,能减少设备运行中的噪音和振动;无需润滑,维护成本低。
- 缺点:承载能力相对不高,不适用于传递大扭矩的场合;外形尺寸较大,在安装空间有限的情况下可能受到限制;随着两轴相对扭转角的增加,轮胎外形会扭歪,轴向尺寸略有减小,会在两轴上产生较大的附加轴向力,使轴承负载加大,从而降低使用寿命;高速运转时,轮胎外缘由于离心力的作用而向外扩张,会进一步增大附加轴向力。
- 无骨整体式:
- 优点:弹性好,能较好地适应两轴间的相对位移,对冲击和振动的缓冲效果明显;结构简单,没有复杂的骨架结构,重量相对较轻;装拆方便,维护工作较为简单;无需润滑,不存在因润滑问题导致的故障。
- 缺点:承载能力有限,通常适用于负载较小的设备;在传递扭矩时,轮胎部分容易发生变形,可能影响传动的精度和稳定性;和带骨架整体式一样,随着两轴相对扭转角的增大,会产生较大附加轴向力,且高速运转时也会面临轮胎外缘向外扩张的问题,进而影响联轴器和轴承的使用寿命。
- 径向切口式:
- 优点:在保持一定弹性的同时,通过径向切口的设计,使得轮胎在一定程度上可以适应更大的径向位移;安装和拆卸相对容易,可在不拆卸相邻部件的情况下进行联轴器的安装和更换;具有较好的阻尼特性,能有效减少振动的传递。
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